業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：
裝配式建筑疊合板安裝是當(dāng)前我國建筑結(jié)構(gòu)中較為先進(jìn)的技術(shù)之一,在采用疊合板安裝技術(shù)進(jìn)行施工過程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來建筑行業(yè)的重要突破領(lǐng)域，通過裝配式建筑的技術(shù)水平提升和規(guī)?；l(fā)展，可以促進(jìn)建筑市場的長期、持續(xù)快速發(fā)展。
疊合板特點(diǎn)
1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強(qiáng)建筑物的抗震性能。
2、現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，比原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。
3、采用建筑、裝修一體化設(shè)計(jì)、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。
4、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個(gè)裝配式建筑的性價(jià)比會越來越高
5、符合綠色建筑的要求，節(jié)能環(huán)保
疊合板進(jìn)場要求
1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴(yán)禁倒置，構(gòu)件應(yīng)有清晰的吊點(diǎn)、附著點(diǎn)、拉結(jié)點(diǎn)標(biāo)識，各層疊合板下部設(shè)置墊塊，墊塊在構(gòu)件下的位置應(yīng)與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。各層薄板間也須設(shè)置墊木且墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不應(yīng)大于6層，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。
2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。
業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動臺進(jìn)行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動臺振搗混凝土，對設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時(shí)注意振搗時(shí)間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。
